لیزر بیسڈ پاؤڈر بیڈ فیوژن(پی بی ایف-ایل بی/ایم) ایڈیٹیو مینوفیکچرنگ نام کی تکنیک کا استعمال کرتے ہوئے محققین کی طرف سے تیار کردہ کریک فری دو دھاتی ڈھانچہ مہنگے سپر الائے کے مجموعی استعمال کو کم کرنے میں مدد کر سکتا ہے جس سے درآمد پر انحصار کم ہوتا ہے ۔

سٹینلیس اسٹیل اور نکل پر مبنی سپر مرکب، بڑے پیمانے پر ایرو اسپیس ، نیوکلیئر ، نیز تھرمل پاور پلانٹس میں استعمال ہوتے ہیں ۔  گیس ٹربائن کے کچھ علاقوں میں درجہ حرارت 2000 ڈگری سینٹی گریڈ تک بڑھ سکتا ہے ، جبکہ ملحقہ حصوں کو سروس کے حالات کے دوران کم درجہ حرارت کا سامنا کرنا پڑتا ہے ۔  لہذا ، ایک جزو میں نکل پر مبنی سپر اللو (بہترین اعلی درجہ حرارت کی طاقت اور کریپ مزاحمت) کے ساتھ سٹینلیس سٹیل (اچھی سختی اور سنکنرن مزاحمت) کا امتزاج تکنیکی طور پر پرکشش ہے ۔

تاہم ، سٹینلیس سٹیل (SS316L) اور انکونیل سپر الائے (IN718) کی روایتی ویلڈنگ کیمیائی ساخت ، پگھلنے کے درجہ حرارت ، اور تھرمل توسیع گنجائش میں فرق کی وجہ سے ایک چیلنج ہے۔یہ اختلافات اکثر ٹھوس کریکنگ ، سوراخ ، این بی/ایم او سے بھرپور مراحل کی علیحدگی ، اور ٹوٹے ہوئے انٹرمیٹالکس کی تشکیل کا باعث بنتے ہیں ۔  اگرچہ مختلف دھاتوں میں شامل ہونا کوئی غیر معمولی بات نہیں ہے ، لیکن پورے انٹرفیس میں تناؤ کی توثیق کے ساتھ ، پاؤڈر بیڈ فیوژن کا استعمال کرتے ہوئے کریک فری ، کمپوزیشن کے لحاظ سے درجہ بند ، میکانکی طور پر مضبوط انٹرفیس حاصل کرنا  کافی مشکل ہے ۔

انٹرنیشنل ایڈوانسڈ ریسرچ سینٹر فار پاؤڈر میٹالرجی اینڈ نیو میٹریلز (اے آر سی آئی) حیدرآباد کی تحقیق ، جو سائنس و ٹیکنالوجی کے محکمے (ڈی ایس ٹی) کا ایک خود مختار ادارہ ہے ، اس خلا کو دور کرتا ہے ۔

 

 شکل: (a) دو دھاتی ساخت اور مکینیکل رویے کو (b) مائیکرو سختی اور (c) دو دھاتی انٹرفیس میں تناؤ کی جانچ کے لحاظ سے دکھایا گیا ہے ۔

دو دھاتی ڈھانچہ ایس ایس 316 ایل کو، لیزر پر مبنی پاؤڈر بیڈ فیوژن سسٹم کا استعمال کرتے ہوئے اضافی مینوفیکچرنگ اور عمارت کے ذریعے براہ راست سطح زمین IN718 پلیٹ پر بنایا گیا تھا جس میں انٹرفیس پر کوئی دراڑیں یا سوراخ نہیں تھے ۔  مواد نے انٹرفیس پر تقریبا 310 ایچ وی کی چوٹی سختی اور 550 ± 30 ایم پی اے کی حتمی تناؤ کی طاقت (یو ٹی ایس) کی نمائش کی ، جس میں دو دھاتی جنکشن سے دور سافٹر ایس ایس316 ایل کی طرف ناکامی واقع ہوئی ، جس سے اعلی انٹرفیس کی سالمیت کا مظاہرہ ہوا ہے۔

پروگریس ان ایڈیٹیو مینوفیکچرنگ جرنل میں شائع ہونے والی ایس نارائن سوامی ، گروراج تلسانگ ، نوکین پارک اور روی باتھ پر مشتمل ٹیم کی اس ترقی نے صنعتی ماحول کے مطالبے کے لیے کثیر مادی اجزاء کی تشکیل کو قابل بنایا ہے ۔  ممکنہ ایپلی کیشنز میں بوائیلر ٹیوبیس ، نیوکلیئر اور الٹرا سپر کریٹیکل (یو ایس سی) کوئلے سے چلنے والے پاور پلانٹس کے لیے ہیٹ ایکسچینجرز  اور جدید توانائی کے نظام شامل ہیں ، جہاں کسی جزو کے مختلف حصے مختلف درجہ حرارت اور تناؤ کے حالات کا تجربہ کرتے ہیں ۔  مذکورہ ٹیکنالوجی نیوکلیائی ری ایکٹروں اور تیل اور گیس پروسیسنگ کی صنعتوں کے لیے بھی  اہمیت کی حامل ہے ، جہاں  بیک وقت سنکنرن مزاحمت اور اعلی درجہ حرارت کی طاقت درکار ہوتی ہے ۔

ایرو اسپیس سیکٹر میں ، ایک دو دھاتی ڈھانچہ استعمال کیا جا سکتا ہے ، جس میں اسٹیل سائیڈ بوجھ اٹھانے والے جزو کے طور پر کام کرتا ہے ، جبکہ انکونیل سائیڈ اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت فراہم کرتا ہے ۔  اضافی مینوفیکچرنگ اندرونی ڈھانچوں کو بھی دکھاتی ہے ، جس سےمحض انتہائی تھرمل نمائش والے علاقوں میں سپر الائے کی اسٹریٹجک تعیناتی اور اجزاء کی کارکردگی کو بہتر بنایا جا سکتا ہے ۔ 

اشاعت کا لنک: https://doi.org/10.1007/s40964-025-01036-1.

***

ش ح ۔ش م۔اش ق

U. No. 9464

(रिलीज़ आईडी: 2280411) आगंतुक पटल : 8