ہم جس ہوا میں سانس لیتے ہیں وہ دھات کی سطحوں پر ہائی ٹیک، انتہائی پائیدار کوٹنگز بنا سکتی ہے جو آکسیڈیشن کے خلاف مزاحمت کرتے ہوئے انتہائی دباؤ اور درجہ حرارت پر برقرار رہ سکتی ہے۔ اس طرح کی کوٹنگز پاور پلانٹ کے نظام میں استعمال ہونے والے آلات کے لیے کارآمد ہیں تاکہ اجزاء کی لمبی عمر کو بڑھایا جا سکے۔

پاور سیکٹر میں انجینئرنگ کے اجزاء کو بہت زیادہ دباؤ اور درجہ حرارت کی صورتحال کا سامنا کرنا پڑتا ہے، جو آکسیڈیشن، سنکنرن، اور تھرمو مکینیکل تھکاوٹ کی وجہ سے بتدریج انحطاط کا باعث بنتا ہے۔

ان اجزاء کی حفاظت کے لیے، این بیسڈ اوورلے کوٹنگز جو ان کی پائیداری کے لیے وسیع پیمانے پر پہچانی جاتی ہیں، کو عام طور پر تھرمل سپرے تکنیکوں کا استعمال کرتے ہوئے لگایا جاتا ہے جیسے ہائی اولیوسٹی،اوکسی فیول ، ڈیٹونیشن اسپرینگ ، اور (اے پی ایس ) ان طریقوں میں مواد کی سطح پر مضبوط ہونے سے پہلے پگھلنا یا جزوی پگھلنا شامل ہے۔

اس کے برعکس، کولڈ اسپرے ایک ٹھوس ریاست کا متبادل پیش کرتا ہے جو مکمل طور پر پگھلنے سے گریز کرتا ہے۔ ڈی لاول نوزل کا استعمال کرتے ہوئے، یہ مائکرون سائز کے ذرات کو سپرسونک رفتار سے آگے بڑھاتا ہے۔ یہ ذرات پلاسٹک کی اخترتی کے ذریعے سبسٹریٹ سے جڑ جاتے ہیں، مواد کے اصل مائیکرو اسٹرکچر کو محفوظ رکھتے ہیں۔ تاہم، عام طور پر استعمال ہونے والے کولڈ سپرے کے عمل مہنگے نائٹروجن یا ہیلیم گیس کے استعمال کی وجہ سے مہنگے ہوتے ہیں۔

انٹرنیشنل ایڈوانسڈ ریسرچ سنٹر فار پاؤڈر میٹالرجی اینڈ نیو میٹریلز ایک خودمختار ادارہ برائے سائنس اور ٹیکنالوجی نے عام طور پر مہنگی نائٹروجن یا ہیلیم کی بجائے ہوا کو پروسیس گیس کے طور پر کامیابی کے ساتھ استعمال کیا ہے، جو کولڈ سپرے کے عمل کے لیے زیادہ سرمایہ کاری مؤثر اور پائیدار حل پیش کرتا ہے۔

مزید برآں، اپنی مرضی کے مطابق ڈیزائن کردہ، توانائی کی بچت والی نوزلز، جو کہ اے آر سی آئی کی ملکیت میں ہیں، جو کہ سائنس اور ٹیکنالوجی کے شعبہ کے ایک خودمختار ادارے ہیں، کم دباؤ اور درجہ حرارت پر موثر کوٹنگ کے قابل بناتے ہیں، جس سے عمل کی توانائی کی ضروریات کو کم کیا جاتا ہے۔

تصویر: نوزل کا 3ڈی  ڈیزائن اور پاؤڈر پر اس کا اثر (a) کوٹنگز کو جمع کرنے کے لیے استعمال ہونے والی نوزل کی جیومیٹری؛ اور پرواز کے دوران (b) رفتار اور (c) نوزل میں لگائے گئے پاؤڈر کی درجہ حرارت کی تقسیم۔)

اس اختراع کو آگے بڑھانے والی ایک اہم بصیرت اے آر سی آئی  کی گہری سمجھ ہے کہ بلند درجہ حرارت پر این آئی سی آر  مرکب کیسے برتاؤ کرتے ہیں۔ جیسے جیسے درجہ حرارت بڑھتا ہے، مصر دات نرم ہو جاتا ہے، اس کی خرابی کی صلاحیت کو بہتر بناتا ہے اور اثر پر بانڈ کرتا ہے۔ اے آر سی آئی  کا نوزل ڈیزائن تھرمل جیٹ میں ذرات کے رہائش کے وقت کو بڑھاتا ہے، جس سے وہ انتہائی حالات کی ضرورت کے بغیر زیادہ مؤثر طریقے سے بانڈ کرنے کے لیے کافی گرم ہوتے ہیں۔ یہ بدیہی ڈیزائن حل مادی رویے کو عمل کی سطح کی جدت میں ترجمہ کرنے میں اے آر سی آئی  کی طاقت کی مثال دیتا ہے۔

تجارتی طور پر دستیاب این آئی سی آر  پاؤڈرز اور ہوا کو پروسیس گیس کے طور پر استعمال کرتے ہوئے، اے آر سی آئی  نے گھنے، یکساں کوٹنگز تیار کیں۔ ان کو تھرمل طور پر 1100 ° سی  پر 1000 گھنٹے تک سائیکل کیا گیا، جس نے بہترین کارکردگی کا مظاہرہ کیا۔ ایک گھنے، ناقابل تسخیر، کالم آکسائیڈ پیمانے کی تشکیل نے کوٹنگ کی اعلیٰ آکسیڈیشن مزاحمت اور طویل مدتی تھرمل استحکام کی تصدیق کی۔

یہ کام اعلی درجہ حرارت والے صنعتی ایپلی کیشنز کے لیے کولڈ اسپرے شدہ این آئی سی آر  کوٹنگز کی صلاحیت کو اجاگر کرتا ہے۔ اپنی مادی بصیرت، عمل کی جدت اور لاگت کی کارکردگی کے امتزاج کے ساتھ، اے آر سی آئی  پاور سیکٹر کے ابھرتے ہوئے چیلنجوں کا مقابلہ کرنے کے لیے پائیدار حل فراہم کرنے میں آگے بڑھ رہا ہے۔ مضمون ایلیسیور کے تحت سرفیس اینڈ کوٹنگز ٹیکنالوجی  میں شائع ہوا تھا۔

***

ش ح ۔ال

UR-4931

 

(Release ID: 2158098) Visitor Counter : 5